全程綜合水處理器工作原理
全程綜合水處理器主要由碳鋼筒體、結構的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場(chǎng)發(fā)生器、電暈場(chǎng)發(fā)生器及排污裝置等組成。通過(guò)活性鐵質(zhì)濾膜，機械變徑孔阻擋及電暈效應場(chǎng)三位一體的綜合過(guò)濾體，吸附、濃縮在實(shí)際運行工況下各種水系統形成的硬度物質(zhì)及復合垢，降低其濃度，達到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過(guò)換能器將特定頻率能量轉換給被處理的介質(zhì)——水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形當水溫升高到一定程度時(shí)，處理后的水需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間方能恢復到原來(lái)的狀態(tài)。在此階段，成垢的機率很底,因而達到控制形成硬度垢的目的。同時(shí)器壁金屬離子受到抑制，對無(wú)垢系統具有防腐蝕作用。此外，電磁極化水還可有效地殺滅水中的菌類(lèi)、澡類(lèi)等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程水處理器在系統正常運行狀態(tài)下，可以完成防結垢、防腐，殺菌，滅藻，超凈過(guò)濾，控制水質(zhì)的綜合功能。
全程綜合水處理器全自動(dòng)型產(chǎn)品特點(diǎn)
LJ系列全自動(dòng)全程綜合水處理器采用全程處理器改型而成，繼承了其父系的全部功能和優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)加裝了我公司自行研制的壓差控制電路，實(shí)現了設備的無(wú)人看守的運行條件。
同時(shí)他在自動(dòng)化方面獨辟蹊徑，自主研發(fā)的壓差控制系統在精確性、穩定性處于同類(lèi)產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。
傳統水處理設備，在初始階段運行良好，系統處理效果比較理想。但是，在后續的運行中，由于系統反洗、排污、復活系統的程序需要手動(dòng)人工操作，人為因素對系統影響大;系統反洗、排污、復活系統無(wú)法及時(shí)、精確進(jìn)行。對設備和整體系統的工作質(zhì)量影響較大
針對以上的問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)壓差水處理器能夠圓滿(mǎn)地解決。他利用安裝在全自動(dòng)壓差水處理器進(jìn)出水口的壓力傳感器，分別測定系統壓力，由壓差比較系統處理，當進(jìn)出水口的壓差達到系統設定值 時(shí)，發(fā)出指令，驅動(dòng)設備進(jìn)行動(dòng)作，自動(dòng)完成系統反洗、排污、復活系統動(dòng)作。無(wú)需人工操作，避免了人為干擾。使系統自動(dòng)控制狀態(tài)下安全、精確運行
①控制腐蝕率：<0.01毫米/年，過(guò)濾效率>75%～98%、防垢除垢效率>95%,滅菌滅澡>92%
②壓力損失：<0.03～0.06Mpa
③工作電壓：220V
④安全絕緣電壓：5000V
⑤消耗功率：<120W～600W
⑥工作環(huán)境要求：溫度0℃～+50℃ 相對濕度<95%
⑦工作溫度(被處理介質(zhì)溫度)：0℃～+90℃
⑧平均無(wú)故障工作時(shí)間：不小于50000小時(shí)
全程綜合水處理器設備操作
①排污率：新系統初次使用時(shí)，應每8小時(shí)反沖洗2～3次。正常運行后，當進(jìn)出水口壓差達
到0.04～0.08Mpa(或根據系統設置壓差)時(shí)進(jìn)行反沖洗。
②反洗：(見(jiàn)安裝示意圖)打開(kāi)主干閥，排污閥，關(guān)閉設備進(jìn)水閥，最后切斷220V電源，
水流反沖洗濾體，可復活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10～30秒。
③對于污染嚴重的系統，應采用氣、水混合反吹洗復活濾體。進(jìn)口壓力小于0.25Mpa時(shí)，
應單獨設置排污泵。
④復活濾體后工作狀況：進(jìn)出水口壓差恢復到原壓差值。
⑤返回工作狀態(tài)：接通電源——關(guān)閉排污閥——打開(kāi)進(jìn)水閥——關(guān)閉主干閥
全程綜合水處理器應用范圍
①中央空調，冷水機組，制冷機;冷卻、冷凍循環(huán)水系統。
②采用系統：在供暖、供熱的熱水循環(huán)系統。
③工業(yè)、民用、冷卻水;在工業(yè)、民用、工藝冷卻循環(huán)水系統。
④公寓、酒店：生活洗浴熱水循環(huán)系統，餐飲、洗衣房、游泳池等。
⑤地熱水系統：利用地熱水進(jìn)行洗浴，采暖的循環(huán)系統。
