一、旋膜式除氧器的工作原理
旋膜式除氧器基于亨利定律和道爾頓分壓原理，通過(guò)加熱給水并創(chuàng )造低氧分壓環(huán)境，使溶解在水中的氧氣析出，達到除氧的目的。其核心在于利用特制的旋膜管束結構，使進(jìn)入除氧器的水在高速旋轉的薄膜表面形成薄水膜，極大地增加了水與蒸汽的接觸面積和接觸時(shí)間，促進(jìn)了氧氣的快速解析和擴散。
具體而言，當給水進(jìn)入除氧器后，首先被加熱至接近飽和溫度，隨后進(jìn)入旋膜管束區域。在這里，水流被高速旋轉的旋膜管束切割成無(wú)數微小的水膜，這些水膜在離心力的作用下緊貼管壁并快速旋轉。同時(shí)，來(lái)自鍋爐的過(guò)熱蒸汽或飽和蒸汽通過(guò)噴嘴噴入除氧器，與水膜進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換。由于蒸汽中的氧分壓遠低于水中溶解氧的平衡分壓，水中的溶解氧迅速析出并隨蒸汽排出，從而實(shí)現高效除氧。
二、結構特點(diǎn)
旋膜式除氧器的結構設計充分考慮了除氧效率和設備穩定性的需求，主要體現在以下幾個(gè)方面：
1. 旋膜管束：作為除氧器的核心部件，旋膜管束采用特殊材質(zhì)和結構設計，確保水膜形成均勻且穩定，同時(shí)具有良好的抗腐蝕性和耐磨性。
2. 蒸汽分配裝置：通過(guò)合理的蒸汽噴嘴布局和流量控制，確保蒸汽能夠均勻分布在整個(gè)除氧空間內，與水膜充分接觸，提高除氧效率。
3. 加熱系統：采用高效加熱元件或換熱器，確保給水能夠迅速達到所需的加熱溫度，為除氧過(guò)程提供足夠的熱量支持。
4. 水位控制系統：通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)方式調節除氧器內的水位，確保水膜形成穩定且避免水位過(guò)高或過(guò)低對除氧效果的影響。
5. 安全保護裝置：包括超壓保護、超溫保護、水位報警等裝置，確保設備在異常情況下能夠自動(dòng)停機并發(fā)出警報，保障生產(chǎn)安全。
在操作流程方面，旋膜式除氧器的運行遵循著(zhù)一套嚴謹而高效的步驟，確保水質(zhì)處理過(guò)程既安全又可靠。以下是其典型操作流程的簡(jiǎn)述：
1. 啟動(dòng)準備：首先，檢查除氧器的各項部件是否完好，包括旋膜管束、蒸汽分配裝置、加熱系統、水位控制系統及安全保護裝置等。確認無(wú)誤后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，使待處理的給水緩緩進(jìn)入除氧器內，同時(shí)啟動(dòng)加熱系統，對給水進(jìn)行預熱。
2. 加熱至設定溫度：隨著(zhù)加熱系統的持續工作，給水逐漸被加熱至接近飽和溫度，這是除氧過(guò)程的關(guān)鍵一步。通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)監測水溫，確保水溫達到并維持在最佳除氧溫度范圍內。
3. 蒸汽注入與除氧：當水溫達到要求后，開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，使過(guò)熱蒸汽或飽和蒸汽通過(guò)噴嘴均勻噴入除氧器內。蒸汽與水膜在旋膜管束區域發(fā)生強烈的熱質(zhì)交換，水中的溶解氧在低氧分壓環(huán)境下迅速析出，并隨蒸汽流排出除氧器外部。
4. 水位調節與監控：在整個(gè)除氧過(guò)程中，通過(guò)水位控制系統實(shí)時(shí)監測并調節除氧器內的水位，確保水位穩定在一個(gè)合適的范圍內，既不過(guò)高也不過(guò)低，以免影響除氧效果和設備安全。
5. 檢測與調整：除氧完成后，利用水質(zhì)檢測儀器對出水進(jìn)行取樣分析，檢測其溶解氧含量是否達到標準要求。如未達到，需根據檢測結果調整蒸汽量、加熱溫度或檢查旋膜管束等部件的工作狀態(tài)，直至出水水質(zhì)合格。
6. 停機與維護：當除氧器完成一定周期的運行后，需按照操作規程進(jìn)行停機，并對設備進(jìn)行全面的檢查和維護。包括清理旋膜管束上的積垢、檢查蒸汽噴嘴的磨損情況、更換老化的密封件等，以保證設備的長(cháng)期穩定運行和高效除氧性能。
通過(guò)上述操作流程的嚴格執行，旋膜式除氧器能夠在現代工業(yè)水處理系統中發(fā)揮重要作用，為鍋爐、熱力系統等關(guān)鍵設備提供安全、可靠的水質(zhì)保障。
