補給水處理 因蒸汽用途（供熱或發(fā)電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發(fā)量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下：
① 預處理：當原水為地表水時(shí)，預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質(zhì)凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然后過(guò)濾成清水。當以地下水或城市用水作補給水時(shí)，原水的預處理可以省去，只進(jìn)行過(guò)濾。常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過(guò)濾設備有虹吸濾池、無(wú)閥濾池和單流式或雙流式機械過(guò)濾器等。為了進(jìn)一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過(guò)濾器。
② 軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對于部分工業(yè)鍋爐，這樣的處理通常已能滿(mǎn)足要求，雖然給水的含鹽量并不一定明顯降低。
③ 除鹽：隨著(zhù)鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時(shí)就必須采用除鹽的方法。化學(xué)除鹽所采用的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂，簡(jiǎn)稱(chēng)“陽(yáng)樹(shù)脂”和“陰樹(shù)脂”。在離子交換器中，含鹽水流經(jīng)樹(shù)脂時(shí)，鹽分中的陽(yáng)離子和陰離子分別與樹(shù)脂中的陽(yáng)離子(H+)和陰離子(OH-)發(fā)生變換后被除去。圖為常用的給水化學(xué)除鹽系統示意圖。
凝結水處理 凝結水在循環(huán)過(guò)程中，會(huì )受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產(chǎn)物等引起的污染，有時(shí)也需要進(jìn)行處理。其典型的處理流程為
凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無(wú)鍋筒或分離器）和凝結水的污染情況有關(guān)。隨著(zhù)鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進(jìn)行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過(guò)濾器和電磁過(guò)濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產(chǎn)物（氧化銅和氧化鐵等）后，再進(jìn)入混合床或粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器進(jìn)行深度除鹽。
給水除氧 鍋爐給水中的溶解氧會(huì )腐蝕熱力系統的金屬。腐蝕產(chǎn)物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經(jīng)過(guò)軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進(jìn)入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時(shí)還輔以化學(xué)除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時(shí),氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來(lái)分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧時(shí)水必須加熱到飽和溫度，除氧水的表面積要大（如采用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進(jìn)行。化學(xué)除氧就是在給水中添加聯(lián)胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進(jìn)一步減少。
給水加氨和鍋內加藥處理 經(jīng)補給水處理、凝結水處理和給水除氧后的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進(jìn)行鍋內處理。處理時(shí)，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學(xué)劑，把水中能形成水垢的鹽類(lèi)雜質(zhì)變成可以在排污時(shí)排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
